圍繞工件、拋丸、脫脂、采用、瀝水、外表、烘干、操控、嚴(yán)峻、要求等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸清理機(jī)工作前幾個(gè)重要工序介紹的吉安工件拋丸脫脂相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)在清洗工件之前，有一些前工序需要配合才能達(dá)到更好的外觀精整效果。常見的工藝有上料、脫脂、水洗、烘干。經(jīng)過這些工藝過程后，將進(jìn)入拋丸機(jī)噴丸強(qiáng)化。能使工件達(dá)到理想的效果。拋丸機(jī)廠家按照上面的流程安排每個(gè)流程如下:
1第1部分(掛件)
A.縱梁拋丸線零件
縱梁上部用天車吊起，一次4根，尾端朝前，人工放在裝載架上。具體要求如下。
縱梁的外表面向上，以防止縱梁積水和結(jié)球。
縱梁與輥道垂直(縱梁與縱梁之間平行)，以防止縱梁在運(yùn)行中跑偏和卡死。
縱梁與縱梁之間的距離應(yīng)≥100mm，以防止縱梁的翼面被清理和拋丸。
B.光束拋丸線掛件
每個(gè)吊架后面的高度≤1400mm，吊架寬度方向?yàn)閳A形。吊架后面的直徑應(yīng)控制在800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過φ 900 mm..具體要求如下。
掛具規(guī)劃要求寬度方向奇數(shù)掛具，保證丸料通過兩個(gè)工件之間的間隙拋向?qū)γ婀ぜ膬?nèi)側(cè)；吊架的高度可以根據(jù)零件標(biāo)準(zhǔn)采用多層規(guī)劃，我們采用2 ~ 3層吊架；吊架每層的掛鉤數(shù)量應(yīng)小于工件的寬度。根據(jù)我們公司的零件標(biāo)準(zhǔn)，掛鉤有兩種:5掛鉤和7掛鉤。主鉤側(cè)面可以加一個(gè)副鉤，用來掛小件。
安裝吊掛時(shí)，盡量采用套筒吊掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡量多吊掛，工件間距大于30 mm，大件掛在上排，中、小件掛在下排。
衣架保護(hù)。由于吊架是易損件，其磨損會隨著拋丸處理而增加，所以安裝前應(yīng)檢查吊架，如有變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。修理工應(yīng)進(jìn)行周檢，如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理，以保證不掉零件。
2、脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，有油污的工件會形成油泥，影響涂層質(zhì)量。同時(shí)，油污會阻礙除塵和過濾，降低過濾的使用壽命。嚴(yán)重時(shí)會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備失效。
卡車廠拋丸線脫脂采用加熱爆炸處理系統(tǒng)，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。
生產(chǎn)要及時(shí)調(diào)整，保證工藝要求的規(guī)模。
射束拋丸線也應(yīng)控制噴發(fā)壓力在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內(nèi)，過低容易清理不干凈，過高容易把工件從吊架上射下來。
整理與保護(hù):每周更換一次脫脂槽內(nèi)的水，徹底清理沉淀物；過濾網(wǎng)每2小時(shí)清洗一次；噴嘴要每天調(diào)整一次，方向要準(zhǔn)，不要堵；每月清洗管道兩次。
3洗滌
水洗設(shè)備類似于脫脂，但也采用帶加熱的噴發(fā)處理系統(tǒng)，只是控制溫度(40 ~ 70℃)，不需要控制濃度。其他處理同脫脂。
4排水
縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強(qiáng)制排水，橫梁拋丸線采用旋轉(zhuǎn)離心排水，兩者均為自動控制。要求是能把工件表面的浮水排干，以降低干燥壓力，節(jié)約能源。
5干燥
干燥溫度應(yīng)在70 ~ 120℃，以保證工件表面的殘留水分完全干燥。排水干燥的關(guān)鍵是去除工件表面的水分。當(dāng)有水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)時(shí)，結(jié)果比有油的更嚴(yán)重。*dy，有水的工件在拋丸后容易腐蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，進(jìn)入拋丸機(jī)的水會導(dǎo)致鋼丸拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結(jié)塊，形成拋丸機(jī)拋丸輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的堵塞，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致兩個(gè)系統(tǒng)失效。因此，在生產(chǎn)過程中需要保證工件表面的水分被去除。
青島昌佳機(jī)械有限公司主要供應(yīng)產(chǎn)品：石材拋丸機(jī)、路面拋丸機(jī)、滾筒式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)、輥道通過式拋丸機(jī)、線材（棒材）拋丸機(jī)、臺車式拋（噴）丸清理機(jī)及拋丸機(jī)配件。
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